Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

8. Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

8.1. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работников.
8.2. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.
8.3. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей и материалов до и после обработки.
8.4. Исходные материалы, полуфабрикаты, конечные продукты и отходы должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладка указанных материалов в проходах.
8.5. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в аварийной ситуации.
8.6. Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует устанавливать согласно СНиП 2.09.02, приложение 3.
8.7. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства не должны затруднять выполнение трудовых действий.
8.8. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в удобных и доступных местах, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.
8.9. Размещение производственного оборудования должно исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкосновения работника с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работника.
8.10. Места постоянного пребывания работников необходимо предусматривать в наиболее гигиенически благоприятных зонах, для чего следует максимально, исходя из реальной производственной обстановки, удалять их от технологического оборудования, выделяющего вредные химические вещества.
8.11. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работника. Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032, в положении стоя—ГОСТ 12.2.033. Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов—ГОСТ 21958.

8.12. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения трудовых операций в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным подразделениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным подразделениям, размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

Требования охраны труда, предъявляемые к размещению технологического оборудования и организации рабочих мест

26. Размещение технологического оборудования, исходных материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах должно обеспечивать осуществление производственного процесса в оптимальных режимах и не представлять опасности для работников.

27. Охрана труда при организации рабочих мест должна обеспечиваться:

1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;

2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных подразделениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами помещений, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;

3) удобным и безопасным обращением с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами и готовой продукцией;

4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;

5) защитой работников от неблагоприятных метеорологических факторов.

28. Постоянные рабочие места следует располагать:

1) на максимальном удалении от технологического оборудования, генерирующего вредные и (или) опасные производственные факторы;

2) вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.

Постоянные рабочие места, расположенные на открытом воздухе вне производственных помещений, должны быть оборудованы навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.

29. Рабочие места и технологическое оборудование должны быть оснащены средствами коллективной защиты, исключающими воздействие на работников вредных и (или) опасных производственных факторов или снижающими их воздействие до величин предельно допустимых концентраций (далее — ПДК) и предельно допустимых уровней (далее — ПДУ):

1) оборудование узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха;

2) оборудование технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими в первую очередь пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования;

3) устройство кабин наблюдения и дистанционного управления;

4) применение вибробезопасного оборудования, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих устройств, обеспечивающих снижение уровня вибрации;

5) ограждение движущихся частей технологического оборудования;

6) устройство защитного заземления и зануления, выбор соответствующих схем электроснабжения и применение автоматического отключения при повреждении изоляции электроустановок;

7) установка знаков безопасности и сигнальная окраска технологического оборудования.

30. Если технологическое оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного места невозможно, каждый пульт должен оснащаться устройством ручного аварийного отключения.

31. Постоянные рабочие места в производственных помещениях, в которых осуществляются процессы жидкостной обработки сырья и полуфабрикатов, должны быть оборудованы настилами и решетками, предохраняющими ноги работников от намокания и охлаждения.

32. Инструмент должен находиться на рабочих местах в специальных инструментальных шкафах, на стеллажах, рабочих столах, расположенных рядом с технологическим оборудованием или внутри него, если это предусмотрено конструкцией оборудования.

33. Шкафы, стеллажи и рабочие столы по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий.

Изделия, уложенные в шкафы, на стеллажи или на рабочие столы, не должны выступать за их контуры.

На полках шкафов, стеллажей и на рабочих столах должны быть указаны предельно допустимые для них нагрузки в соответствии с выполняемыми видами работ.

34. Ежесменная уборка производственных подразделений и рабочих мест должна производиться с помощью вакуумных установок, промышленных пылесосов или влажным способом без применения растворителей.

35. Для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в специально отведенных местах производственных подразделений должна быть установлена металлическая тара с закрывающимися крышками.

36. Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно в течение рабочей смены освобождаться по мере ее наполнения. По окончании рабочей смены содержимое тары должно удаляться в специально отведенное за пределами производственного подразделения место.

Запрещается оставлять использованный обтирочный материал в таре по окончании рабочей смены.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

Размещение оборудования и организация рабочих мест

Размещение производственного оборудования и организация рабочих мест работающих, участвующих в технологическом процессе обработки резанием, должны проводиться в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.025—80, Эргономические требования при выполнении работ сидя и стоя — по ГОСТ 12.2.032—78, ГОСТ 12.2.033—78. [c.98]

В разделе Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест» содержатся требования, характерные для производственных процессов данной группы указания о расположении коммуникаций указания о рассредоточении и изоляции потенциально опасного оборудования указания о размещении и оснащении рабочих мест. [c.204]

Рациональная организация рабочих мест достигается наиболее целесообразным взаимным размещением основного и связанного с ним по технологическому процессу вспомогательного оборудования и печей (например штамповочного молота, печи и обрезного пресса). Табл. 24 содержит схемы взаимного расположения основного кузнечного и связанного с ним вспомогательного оборудования и печей с указанием достоинств и недостатков каждой из схем. [c.80]

Составление плана размещения оборудования и рабочих мест, его осуществление н техническая организация рабочих мест X Рациональная организация труда и производственных процессов уменьшение пути движения изделий в процессе обработки, сокращение длительности цикла [c.533]

Организация рабочего места бригады монтажников включает обеспечение бригады производственно-бытовыми помещениями, их рациональное размещение и использование, оснащение бригады необходимым механизмами, инструментами, приспособлениями, их рациональная компоновка, оборудование рабочих мест с точки зрения техники безопасности. [c.74]

При детальном проектировании площадь отделений окрасочного цеха определяется планировкой оборудования в соответствии с технологическим процессом и принятой формой организации производственного процесса. При этом следует соблюдать следующие минимальные расстояния между агрегатами, а также между агрегатами и элементами конструкций здания между колоннами и агрегатами подготовки поверхности, окраски и сушки 100—1200 мм между колоннами и окрасочными камерами при размещении между ними рабочего места 2000 мм между соседними рядами оборудования 1200—1500 мм между соседними рядами оборудования с включением рабочего места пульверизаторщика 1800—2000 мм между соседними рядами оборудования с включением двух рабочих мест пульверизаторщиков 2000—2500 мм между камерой электроокраски и сушильной камерой в одной поточной линии 2000— 3000 мм между пультом управления камерой электроокраски и соседним рядом оборудования 2000—2500 мм между сушильной камерой и соседним рядом оборудования 2500—2800 мм при расположении между ними шкафов автоматического регулирования 1000—1200 мм. [c.244]

Другие статьи:  Ст возмещение ущерба

Среди условий, обеспечивающих формирование высокого качества ремонта автомобилей, важное место отводится совершенствованию технологии выполнения ремонтных работ, организации рабочих мест, технической документации. Организация и оснащение рабочих мест должны соответствовать требованиям научной организации труда и способствовать повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. При оборудовании рабочих мест необходимо обеспечивать удобное размещение оборудования, рабочего и мерительного инструмента, технической документации, учитывать технологические связи, механизировать и автоматизировать наиболее ответственные технологические операции, соблюдать требования промышленной санитарии. [c.23]

Вопросы культуры труда, к которым относятся организация рабочих мест и их обслуживание (размещение, снабжение материалом и инструментом, оснащение различными приспособлениями), соответствие производственного оборудования и производственной обстановки анатомическим, физиологическим и психологическим требованиям, санитарно-гигиенические условия труда и культурно-бытовое обслуживание работающих. [c.216]

Важнейшим условием гигиены труда являются правильная организация рабочего места и рациональное размещение оборудования. Верстаки, приспособления, стеллажи для материала должны быть удобными для выполнения каждой рабочей операции и способствовать повышению производительности труда. [c.142]

Вопросы правильного размещения верстаков и безопасной организации рабочих мест слесарей, так же как и вопросы гармоничности форм и тонов окраски машин, инструментов и другого оборудования, имеют большое значение для оздоровления и облегчения условий труда. Основной целью производственной эстетики является достижение эстетического совершенства трудовой обстановки, способствующей безопасности, более высокой производительности труда и хорошему настроению работающих. Наружная поверхность станков должна иметь сплошной плавный контур, не иметь острых углов, впадин, выступов и т. п. Все движущиеся части должны быть скрыты в корпусе станка что делает его очертания более спокойными и приятными для глаза, а на гладких, обтекаемых поверхностях нет скапливания пыли и грязи. Станки должны быть окрашены в светлые и спокойные тона. [c.20]

Стандарты на требования безопасности к производственным процессам устанавливают требования к размещению элементов технологических схем, режимам работы оборудования, организации рабочих мест и режиму труда обслуживающего персонала, а также требования к применению средств защиты работающих и методов контроля за выполнением всех требований безопасности. [c.7]

Организация рабочего места является важнейшим звеном организации труда. Правильные выбор и размещение оборудования, инструментов и материалов на рабочем. месте создают наиболее благоприятные условия работы. [c.175]

Одним из основных элементов организации рабочего места является его планировка, при выполнении которой учитывают требования научной организации труда (расположения рабочего места по отношению к другим рабочим местам в мастерской), к расположению оборудования, к местоположению рабочего, оснастки и требования к размещению инструментов, приспособлений (порядок на рабочем месте). [c.138]

К перечисленным выше условиям высокопроизводительной эксплуатации станков следует добавить такое важное условие, как организация рабочего места станочника. В понятие рабочее место входит оборудование, технологическая и организационная оснастка. Технологическая оснастка включает режущий, измерительный и вспомогательный инструмент, приспособления и техническую документацию. Организационная оснастка состоит из устройств для размещения на рабочем месте оснастки, заготовок и обработанных деталей, а также подъемнотранспортных устройств, местного освещения и т. п., создающих рабочему условия для безопасной и производительной работы. Однако это только условия, а действительно безопасная и производительная работа обеспечивается соответствующей организацией рабочего места, организацией труда и условиями труда. [c.152]

Организация рабочего места включает правильную расстановку и удобную для выполнения технологических работ конструкцию столов и верстаков, обеспечивающую сокращение путей и числа движений сборщика, рациональное размещение средств оснащения (оборудования, приспособлений загрузочных устройств и рабочего инструмента) и соединяемых деталей собираемого изделия, благоприятное освещение и окраску окружающей среды, рациональный режим труда и др. Необходимо соблюдение норм безопасности при размещении всех средств производства. [c.248]

Специфика организации рабочего места зависит от характера решаемых задач и особенностей предметно-пространственного окружения. Она определяет типы средств управления производственным процессом, отображения информации и способы их размещения, рабочее положение тела, вид спецодежды и средства индивидуальной защиты, возможность пауз для отдыха, наличие пространства для наладки, ремонта оборудования, орг-и техоснастки, складирования готовой продукции и т. п. [c.31]

Для проработки некоторых положений эргономического проекта создается поисковый макет проектируемого объекта. Для этой цели могут использоваться макеты, выполненные конструкторами, дизайнерами. Макет выполняется в натуральную величину из недорогих материалов (фанера, картон и т. п.). Он представляет собой трехмерную модель того оборудования или блока системы, которые являются наиболее существенными с точки зрения эргономического проектирования. Поисковый макет может использоваться для выбора оптимального способа организации оборудования, эргономической оценки вариантов решения и получения ответов на такие вопросы о его функционировании, которые не могут быть решены с помощью двухмерных чертежей, а также для решения задач организации рабочего места, проверки размещения органов управления с точки зрения удобства пользования ими, проверки доступности точек контроля, испытаний и регулировки в процессе технического обслуживания и т. д. [c.90]

В названных и ряде других работ проводилась также эргономическая оценка информационных средств деятельности и средств управления (Азербайджанский, Армянский, Вильнюсский и Киевский филиалы). Для разработки эргономических рекомендаций при создании средств управления Вильнюсским филиалом проведены исследования двигательных функций человека и определение параметров кисти руки работающего человека, на основе которых установлены характеристики рабочего места, зон досягаемости, рекомендации по размещению оборудования и компоновке технически сложных изделий в производственных условиях. Белорусским филиалом проводятся эргономические исследования органов управления мембранного типа. Ленинградским, Дальневосточным и Харьковским филиалами разрабатывались требования к комплексам элементов информационных систем, оснащенных видеотерминалами или спроектированных в виде мнемосхем коллективного пользования. Институтом и Азербайджанским филиалом изучался вопрос семантической организации информации с целью обеспечения адекватного понимания содержания определенных проблем задач управления. [c.48]

На производственных участках экономия мускульной и нервной энергии достигается за счет рационального размещения оборудования, рабочих мест, складов, кладовых, организации активного обслуживания производства, в результате чего сводятся к минимуму переходы рабочих вне их рабочих мест. [c.46]

Организация передвижных рабочих мест. При организации передвижных рабочих мест для сварки и резки необходимо обращать внимание на правильное и безопасное размещение сварочного оборудования. В помещении, в котором будет выполняться работа, не должно быть легко воспламеняющихся горючих материалов (бензин, керосин, сухое дерево, стружки и т, д.). При сварке на ветру во избежание попадания брызг и капель расплавленного металла на горючий материал необходимо около сварщика с наветренной стороны ставить несгораемые щиты из брезента. [c.632]

При внедрении научной организации труда и эстетики производства во многих вагонных депо планировка размещения оборудования механического цеха производилась с учетом строгой последовательности обработки деталей на различных станках, передачи их с одной позиции на другую. Это позволило освободить рабочее место каждого станочника от излишних деталей, ожидающих обработки или обработанных. [c.232]

Производительность труда сварщика и качество выполняемой им работы во многом зависят от организации участка и рабочего места. Контактная сварка используется главным образом в крупносерийном и массовом производстве, поэтому контактная машина налаживается в каждом случае на выполнение какой-либо определенной операции. Это позволяет применить механизацию и автоматизацию в подаче и перемещении деталей. Поточное производство предусматривает наиболее удобное расположение оборудования, заготовок и готовых узлов. В процессе работы сварщик иногда сам находит наилучшие варианты размещения оборудования. [c.282]

Научная организация труда на рабочем месте предусматривает удобное размещение оборудования, оснастки и инвентаря, достаточное пространство для выполнения работы, хорошее освещение, вентиляцию и т. д. На рабочем месте надо иметь все необходимое и для обслуживания оборудования, т. е. смазочные и обтирочные материалы, инструмент для наладки, регулировки оборудования, инвентарь для уборки рабочего места. [c.9]

Важное место в документации занимают стандарты системы безопасности труда (ССБТ), в частности ГОСТ 12.3.025—80. Этот стандарт устанавливает требования безопасности к разработке и выполнению процессов обработки резанием на станках. Требования безопасности к обработке резанием излагают в МК, ОК и других документах, они должны выполняться на протяжении всего технологического процесса. В документации указывают средства индивидуальной защиты работающих, способы применения СОЖ и удаления стружки. В стандарте установлены требования к помещениям, где проводится обработка резанием, исходным материалам, размещению производственного оборудования и организации рабочих мест. [c.67]

Другие статьи:  Заявление в суд для сою

Стаццартизация требований безопасности к производственным процессам (ГОСТ 12.3.002-75). Несоверщенство производственных процессов является причиной производственного травматизма, несчастных случаев. Стандарты подсистемы ССБТ на требования безопасности к производственным процессам направлены на обеспечение безопасности труда. Для обеспечения единого методического подхода в построении и содержании стандартов на конкретные типы, группы производственных (технологических) процессов подсистема ССБТ устанавливает следующее содержание этих стандартов вводная часть общие положения требования к технологическим процессам требования к производственным помещениям, а для процессов, осуществляемых вне помещений, — требования к производственным площадкам требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе требования к применению средств защиты работающих методы контроля выполнения требований безопасности. [c.204]

Наиболее удобно располагать оборудование вдоль пролета цеха в несколько рядов однако для более полного использования площади можно размещать станки и поперек пролета и под углом. В зависимости от габаритов транспортных средств, обслуживающих механический цех (ручные тележки, электрокары) планируются размеры главных продольных проходов между станками. Расстояния между станками должны обеспечивать удобную и безопасную работу на них. При планировании расположения оборудования в кузнечных цехах прежде всего обеспечивается прямоточность производства и возможность использования мостовых кранов. При размещении кузнечно-прессового оборудования должны быть также обеспечены правильная организация рабочих мест, безопасные условия работы и достаточное освещение. [c.274]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

Одним из важнейших вопросов научной организации труда при слесарноинструментальных работах является рациональная организация рабочих мест, направленная на обеспечение высокого качества выполнения инструментальных работ при минимальных затратах рабочего времени и материальных средств. Под рациональной организацией рабочих мест слесарей-инструментальщиков следует понимать а) специализацию рабочих мест для выполнения определенных работ (рациональное разделение труда на рабочем месте) по видам работ (изготовление матриц и пуансонов штампов, обработка оформляющих поверхностей матриц и пуансонов пресс-форм) и по операциям в зависимости от технологического процесса б) рациональное оснащение рабочего места технологическим оборудованием, технологической и организационной оснасткой в) оптимальную планировку рабочих мест с учетом рациональных приемов, методов и режимов труда, рациональной рабочей позы, удобного доступа к оборудованию и обеспечения обзора г) соблюдение нормальных условий труда (санитарно-гигиенических, психологических и эстетических), правил и требований техники безопасности е) обеспечение своевременного бесперебойного снабжения инструментами и материалом ж) рациональное размещение рабочих мест в цехе. [c.191]

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Типовая планировка участка ремонта оборудования, обеспечивающая наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки, представлена на рис. 3. [c.17]

При расчете скорости подвесного конвейера следует учитывать, что для беспрепятственного съема и навешивания деталей на подвески скорость конвейера должна не превышать 12—15 м1мин. Длину конвейеров и транопортеров устанавливают по плану размещения оборудования с учетом организации рабочих мест. [c.393]

Рациональное размещение производственного оборудования — важнейшее средство для обеспечения высокой производительности и улучшения условий труда. От того, как скомплектовано оборудование на участке, зависит организация рабочих мест и производственной среды в целом. На Даугавпилсском тепловозоремонтном заводе до внедрения поточно-конвейерной линии разборка дизелей 2Д100 производилась на специальных подставках и заканчивалась в кантователе. Особенно трудоемким был процесс снятия узлов, расположенных в средней и верхней частях дизеля. При этом на одном дизеле работали 10—11 слесарей. Такая скученность снижала производительность труда и ухудшала безопасность выполнения работ. Из-за ограниченности производственной площади невозможно было применить специализированную тару. В результате на разборочном участке скапливались грязь и масло. Такая организация затрудняла обеспечение ритмичности работы на участке разборки дизелей. [c.154]

Для правильной организации труда па рабочем месте слесаря-инструментальщи-ка и его производительной работы в цехе большое значение имеет рациональное размещение рабочих мест. Особенности работы слесаря-инструментальщика зависят от типа применяемого оборудования, уровня механизации и автоматизации производственного процесса и разработанных форм разделения труда. [c.6]

При выработке планировочного решения следует учитывать, что для лучшей организации производствен-Н010 процесса на участке его целесообразно делить на две зоны, в одной из которых размещается оборудование для слесарных работ, в другой — для механических. Металлорежущие станки в своей зоне обычно размещают по типам группами револьверные, токарно-винторезные, фрезерные, строгальные, шлифовальные. Расстояния между станками определяются нормами, оговоренными ранее и обеспечивающими безопасность и удобство работы. Проходы между станками должны быть прямолинейными. При размещении оборудования необходимо учитывать возможность использования подъемно-транспортных средств. Револьверные станки следует размещать загрузочной стороной под углом 15. 30° к проходу, чем облегчается их загрузка и улучшается использование производственной площади. Сверлильные станки следует располагать ближе к слесарным рабочим местам. [c.299]

Наиболее рационально окрасочные цехи при нёпоточном методе организации работ размещать в однопролетном здании с шириной пролета 9—12 м и высотой 4—4,5 м, с односторонним или двусторонним естественным освещением, с широким проездом вдоль пролета и с размещением рабочих мест и оборудования с обеих сторон проезда. [c.508]

Смотреть страницы где упоминается термин Размещение оборудования и организация рабочих мест : [c.59] [c.336] [c.518] Смотреть главы в:

Раздел 7. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

7.1. Размещение и установка оборудования должны осуществляться в соответствии с ведомственными нормами технологического проектирования (ВНТП 111-93, ВНТП 112-92, ВНТП 113-93), ведомственными строительными нормами (ВСН 332-93) и ОСТ 45.86-96 (Приложение 5).

7.2. Каждое рабочее место должно быть организовано с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий в соответствии с ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033.

7.3. При организации рабочего места должно быть обеспечено рациональное расположение всех элементов, входящих в состав рабочего места (сиденья, органы управления, средства отображения информации и т.п.).

Скачать ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТАХ НА ТЕЛЕФОННЫХ СТАНЦИЯХ И ТЕЛЕГРАФАХ ПОТ РО-45-007-96 (утв- Приказом Госкомсвязи РФ от. Актуально в 2018 году

  • Рубрикатор
  • Федеральное законодательство
  • Региональное законодательство
  • Налоговый учет
  • Бухгалтерский учет
  • Кадровое делопроизводство
  • Производственный календарь 2017
  • Образец договора дарения
  • Сервисы
  • Формы документов
  • Юридический словарь
  • Cоглашение о разделе имущества супругов
  • План счетов
  • Курсы, ставки, индекс
  • Правила бух. учета
  • Как оформить загранпаспорт
  • Навигация и возможности
  • Помощь
  • Поиск
  • Вступление в наследство по завещанию
  • Как получить материнский капитал
  • Как получить паспорт на квартиру
  • Как оформить развод
  • Образец нового полиса ОМС
  • О сайте
  • О системе
  • Условия использования сайта
  • Технические требования
  • Статьи и обзоры
  • Документы для открытия ИП
  • Регистрация граждан

Сайт использует файлы cookie.Продолжая просмотр сайта, вы соглашаетесь с использованием файлов cookie.
© 2010—2018. Справочно-правовая система «ЗаконПрост».

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест на предприятиях и в организациях машиностроения

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест на предприятиях и в организациях машиностроения установлены Правилами по охране труда на предприятиях и в организациях машиностроения, утв. Департаментом экономики машиностроения Минэкономики России 12.03.1998.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, полуфабрикатов, заготовок, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах на предприятиях и в организациях машиностроения должно обеспечивать осуществление производственного цикла в оптимальных режимах и не должно представлять опасности для персонала.

Производственное оборудование на производственных площадках должно располагаться в соответствии с общим направлением основного грузового потока в цехе, на участке.

Расстановка оборудования должна производиться в соответствии с нормами технологического проектирования машиностроительных заводов, при этом:

Другие статьи:  Образец заявление о гос регистрации права на недвижимое имущество

расстояние от оборудования до стен и колонн здания должно быть не менее 600 мм для мелкого оборудования (с размерами в плане до 1500 x 1000 мм); не менее 700 мм для оборудования средних габаритов (с размерами в плане до 4000 x 3500 мм); для крупного оборудования (с размерами в плане до 8000 x 6000 мм) — от стен не менее 1000 мм, от колонн — не менее 900 мм; для печей — от стен не менее 1200 мм, от колонн — не менее 1000 мм;

расстояние между оборудованием должно устанавливаться в зависимости от конкретных условий с обеспечением безопасности производства работ и безопасного обслуживания оборудования;

при обслуживании оборудования мостовыми кранами его расстановка (расстояния от стен и колонн) определяется с учетом обеспечения его нормального обслуживания грузоподъемными кранами;

при установке оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния оборудования от стен, колонн должны быть приняты с учетом конфигурации смежных фундаментов.

Габаритные контуры и размеры размещенного на производственных площадях оборудования; контуры и размеры площадок для его обслуживания; контуры и размеры производственных участков; мест для складирования материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, оснастки; контуры и размеры проездов, проходов и т.д. должны быть зафиксированы на планировке цеха, участка.

Указанная планировка должна быть утверждена техническим директором организации.

В соответствии с этой планировкой владелец здания обязан обеспечить на закрепленных площадях чистоту и порядок, сохранность и установленные режимы эксплуатации оборудования, коммуникаций здания, средств обеспечения и др.

Производственное оборудование, при работе которого происходит выделение вредных, пожаро- и взрывоопасных веществ (пыли, газов, паров), должно быть установлено в изолированном помещении, где должна быть предусмотрена общая приточная и местная вытяжная вентиляции.

При расположении оборудования в технологической цепи в общем производственном помещении для уменьшения воздействия вредных производственных факторов должны приниматься дополнительные технические и организационные решения.

Рабочие места должны находиться вне зоны перемещения грузов, транспортируемых подъемно-транспортным оборудованием, и должны быть оборудованы в соответствии с требованиями безопасности и с учетом характера выполняемых работ.

Загромождение проходов и проездов, а также рабочих мест изделиями, заготовками и материалами не допускается. Хранение изделий, заготовок и материалов вне установленных мест складирования и навалом запрещается.

Рабочие места, их оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, сохранность здоровья работников.

При выполнении работ сидя рабочие места должны быть снабжены рационально устроенными сиденьями со спинками, а при необходимости и с подлокотниками.

Сиденья должны регулироваться по высоте. Сиденья должны иметь регулировку положения спинки и подлокотников для отдельных видов работ.

Каждое рабочее место должно размещаться на достаточной площади и должно быть оснащено в соответствии со своим функциональным назначением (стеллажи, шкафы, рабочие столы, производственная тара для укладки оснастки, изделий, заготовок, материалов и др.).

Конструкция и взаимное расположение элементов оборудования рабочего места (сиденья, органы управления, средства отображения информации и т.д.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и др. требованиям и характеру выполняемой работы.

Инструмент (приспособления, штампы, проверочные шаблоны и др.) должен находиться на рабочем месте в специальных инструментальных шкафах, на стеллажах, столиках, расположенных рядом с оборудованием или внутри его, если это предусматривается конструкцией оборудования.

Стеллажи и шкафы по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные на стеллажи, в шкафы или на рабочие столы, не должны выступать за их контуры.

На стеллажах, в шкафах и на рабочих столах должны быть указаны предельно допустимые для них нагрузки.

Стеллажи, шкафы, рабочие столы и верстаки должны быть прочными и устойчивыми. Поверхности стеллажей, шкафов, рабочих столов должны быть гладкими, без выбоин, заусенцев, трещин и прочих дефектов.

Столы и верстаки должны иметь полки и ящики для укладки и хранения инструментов, деталей и чертежей.

Укладка изделий и инструмента на станине и других элементах производственного оборудования запрещается. На производственном оборудовании, рабочих столах и т.п. не должны находиться предметы, не требующиеся для выполнения данной работы.

Для размещения на рабочих местах и для обеспечения транспортирования по цеху мелких однотипных изделий, деталей, заготовок, а также отходов производства должна применяться соответствующая тара.

Рабочие места должны содержаться в чистоте. Для сбора мусора и других отходов производства в назначенных местах в цехе (на участке) должна быть установлена металлическая тара, которая должна регулярно освобождаться.

Для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в удобных местах производственного помещения должна быть установлена специальная металлическая тара с закрывающимися крышками.

Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно освобождаться по мере ее наполнения, но не реже одного раза в смену.

На рабочем месте должна быть обеспечена достаточная освещенность, соответствующая характеру и условиям выполняемой работы.

Органы управления оборудованием должны быть выполнены с учетом рабочей позы, функционального назначения органа управления, частоты и последовательности пользования ими.

Расстояние между органами управления близко расположенным оборудованием, управляемым единым оператором, должно исключать возможность ошибочного использования органа управления при манипуляции смежным (соседним) органом управления.

Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации работающих при аварийной ситуации. Пути эвакуации и проходы должны быть обозначены и иметь достаточную освещенность.

Цветовое решение рабочих мест должно соответствовать требованиям технической эстетики.

Рабочие места при выполнении электро- и газосварочных работ, находящиеся в производственных помещениях, должны быть ограждены постоянными или переносными щитами-экранами.

Перед выполнением работ внутри резервуаров, котлов, цистерн и других замкнутых объемов, а также перед выполнением работ в колодцах необходимо произвести вентилирование этих объемов и проверить отсутствие в них вредных газов взятием проб воздуха на анализ.

При выполнении работ на указанных объектах работающие должны быть обеспечены предохранительными поясами, страхующими канатами достаточной прочности и длины и при необходимости фильтрующими, изолирующими или шланговыми противогазами и другими средствами индивидуальной защиты, а также должен быть назначен наблюдающий для наблюдения, страховки и оказания при необходимости помощи.

Работы внутри резервуаров, котлов, цистерн, туннелей, в колодцах и т.п. являются работами с повышенной опасностью. Для их выполнения необходимо оформление наряда-допуска.

Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест

5. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

Вопрос 175. Какими должны быть предельные расстояния между транспортными средствами для погрузки или разгрузки грузов на погрузочно-разгрузочных площадках?

Ответ. Должны быть не менее:

10 м – в глубину колонны транспортных средств и 1,5 м – по фронту разгрузки;

от стенки склада – не менее 0,5 м;

от штабеля груза – не менее 1 м (п. 5.1).

Вопрос 176. Какие ограждения должны иметь галереи для прохода вдоль кранового пути?

Ответ. Должны иметь перила высотой не менее 1 м со сплошной зашивкой понизу высотой не менее 0,1 м и выходы на лестницы через каждые 200 м (п. 5.4).

Вопрос 177. Какую предельную ширину должны иметь лестницы на посадочные площадки и галереи и каковы при этом должны быть ограждения?

Ответ. Должны иметь ширину не менее 0,6 м (не менее 0,5 м на кране) с шагом ступеней:

300 мм – для вертикальных лестниц;

250 мм – для наклонных лестниц;

200 мм – для наклонных лестниц башенных кранов. Наклонные лестницы с двух сторон должны иметь перила высотой не менее 1,0 м.

Вертикальные лестницы с высотой 2,5 м должны ограждаться дугами с шагом не более 0,8 м, устанавливаемые на 700 мм от лестницы.

При высоте лестницы более 10 м через каждые 6 м подъема должны быть устроены площадки с перильным ограждением (п. 5.6).

Вопрос 178. Как должны устанавливаться грузоподъемные машины?

Ответ. Должны устанавливаться так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузовых канатов и обеспечивался зазор не менее 0,5 м над встречающимися на пути перемещения груза оборудованием, штабелями груза и т. д. (п. 5.7).

Вопрос 179. Как должны быть установлены стреловые самоходные или железнодорожные краны перед производством работ?

Ответ. Должны быть установлены на выносные опоры с подкладкой под них прочных и устойчивых подкладок (п. 5.10).

Вопрос 180. Как должны производиться установка и работа стреловых самоходных кранов: автомобильных, пневмоколесных, гусеничных (кроме железнодорожных) вблизи воздушных линий электропередачи?

Ответ. На расстоянии менее 30 м от крайнего провода линии электропередачи или воздушной электрической сети напряжением 42 В должны производиться по наряду-допуску (п. 5.12).