Агротехнические требования к заготовке кормов

Агротехнические требования к заготовке кормов

VII.1. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ И АГРОТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Агротехнические требования к заготовке кормов

Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2 %. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву.

Бобовые травы следует скашивать с плющением. При ненастной погоде плющение не проводят, чтобы предотвратить вымывание дождевой водой питательных веществ.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности

50. 60 %. Сгребать сено в валки надо при влажности 18 %, а для активного вентилирования — при влажности 35. 40 %.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2 %.

Сформированные тюки и рулоны должны сохранять свою форму при погрузке, транспортировке и укладке на хранение. Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2 %. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1 %. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4 %.

При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см — второго укоса. Допускается отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1 %.

Для заготовки травяной муки не менее 80 % измельченных растений должны составлять частицы длиной до 3 см; общие потери зеленой массы —не более 0,5 %. Максимальное время от скашивания растений до их сушки не должно превышать 3 ч.

На силос высокостебельные культуры скашивают на высоте до 10 см, травы — до 6 см с допустимым отклонением ±1 см; общие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3 %.

Для заготовки кормов используют косилки, косилки-плюшилки, грабли, подборщики-полуприцепы, пресс-подборщики, косилки-измельчители, кормоуборочные комбайны и другие машины. Выбор технологии определяется наличием уборочной техники и транспортных средств. Однако в любом случае необходимо отдавать предпочтение технологии, позволяющей максимально сохранить питательные вещества.

Рис. VII.1. Схема технологий заготовки кормов

Агротехнические требования, предъявляемые к уборке кукурузы на силос

Уборка силосных культур не должна превышать десяти дней. При скашевании толстостебельных культур комбайном высота среза не должна превышать 80-100 мм, тонкостебельных 50-60 мм. Растения влажностью 65-75 % нужно измельчать на отрезки 20-30 мм, влажностью 75-80 мм – 40-50 мм и влажностью свыше 80%.

Количество частиц заданного размера по массе должны составлять не менее 70-75 %, остальные должны быть крупнее не более, чем в 1,5 раза.

Общие потери зеленой массы при скашевании и транспортировке не должна превышать 3 % убираемого урожая.

Заготовка корма силосованием имеет ряд преимуществ:

· при силосовании в зеленой массе сохраняется много питательных веществ;

· силос долго сохраняется в течение зимнего периода;

· при уборке силоса используются не сложные машины;

· с одного гектара посевов кукурузы получается больше центнеров корма, чем при уборке других кормовых культур;

Как преждевременная, так и поздняя уборка кукурузы приводит к ухудшению качества силоса, приготовленного из нее.

Силос, приготовленный из кукурузы молочно-восковой спелости, лучше переваривается в организме животных, чем силос из менее зрелой кукурузы. Корм, приготовленный из кукурузы, убранной в фазе молочно-восковой спелости, представляет собой смесь сочного и зернового, а питательность его достигает 0,36 ед/кг.

Чтобы заготовить высокопитательный корм в каждом хозяйстве необходимо организовать силосный конвейер и строго соблюдать сроки уборки и закладки кукурузы соответствующим образом, в которые эта культура обладает наибольшей кормовой ценностью.

При силосовании кукурузы, не достигшей молочно-восковой спелости, происходят большие потери питательных элементов и значительного снижения качества готового корма. Чтобы предотвратить образование масляной кислоты, нужно либо снижать влажность кукурузы, либо принимать меры к ограничению соковыделения. Один из способов снижения влажности кукурузы – добавление в силосную массу сухой измельченной соломы.

Но этот способ не решает полностью задачи, так как, чем влажнее кукуруза, тем больше нужно соломы и это приводит к слишком большому количеству затрат соломы.

Однако самые эффективные способы сокращения потерь при силосовании высококачественной кукурузы – это применение химических консервантов, которые подавляют гнилостные и молочно-кислых бактерий, и сокращают потери питательных элементов. Уборку силоса производят самоходными комбайнами КСК-100, КСС-2.

При перевозке силосной массы в первую очередь используют самосвальный транспорт. Для разравнивания и задвижки силоса в траншею используется бульдозер, для трамбовки силоса используется трактор Т-150К.

Силосование – биологический способ консервации зеленых кормов при помощи молочно-кислых бактерий, которые развиваются только без доступа воздуха.

Силосование процесс ферментации, который начинается с момента заполнения хранилища силосом. Все бактериальные, химические и физические процессы в силосе заканчиваются через две недели после закладки. Вместе с ними заканчивается и созревание силоса. При силосовании получают сочный корм, в котором в значительной степени сохраняются питательные свойства зеленого корма.

Температура силосуемой массы должна быть 25-30°С, тогда потери питательных веществ будут минимальными. Если силосная масса плохо утрамбована, ее температура повышается до 50°С.

Такое силосование называется горячим. В этом случае происходит значительный распад питательных веществ, снижается питательная ценность силоса.

Для успешного силосования кукурузы бригада должна строго соблюдать условия, при котором получают силос высокого качества: своевременная уборка кукурузы, хорошее измельчение и трамбовка, быстрая загрузка и своевременное укрытие силосной массы.

Силосную массу укладывают выше краев силосного сооружения на 1,5 — 2 метра. В течении суток после закладки силос нужно закрыть. Опоздание с укрытием силоса на 3 дня приводит к потере 7-10 % его за счет порчи верхнего слоя.

Укрывают силос увлажненной соломой слоем 35-40 см, пленкой. Выход силоса высокого качества при этом составляет 80-85 % от закладываемой массы.

Характеристика полей хозяйства с оценкой возможности применения средств механизации

Почва полей хозяйства представляет чернозем. Глинистый слой составляет 1-1,5 метра. Содержание гумуса составляет 5-8 %. Земли хозяйства оцениваются в 81,3 баллов, а средний кадастровый балл по району составляет 78,7 баллов, отсюда следует, что земли хозяйства являются лучшими, чем в среднем по району.

Рельеф земель хозяйства рассечен небольшим количеством балок и оврагов. Вокруг большого числа полей посажены лесополосы. Пастбища в основном расположены по оврагам. Кукурузой в хозяйстве засеяны два поля площадью 125 га и 155 га.

Первое поле расположено в 5 километрах от силосной траншеи, а второе поле в 2 километрах от силосной траншеи.

Подъезды к полям хорошие так как вокруг полей проходят грунтовые дороги. Уборка кукурузы на силос полностью механизирована. Скашивание кукурузы производят силосоуборочными комбайнами КСК-100 и КСС-2,6. транспортировку силоса производят на автомобилях и тракторах с прицепами. Задвигание и раздвигание силоса в траншеи производят бульдозером, трамбовку силоса производят на тракторах Т-150К.

Существующие способы уборки кукурузы на силос в хозяйстве, достоинства и недостатки применяемого способа

В хозяйстве существует единственный способ уборки кукурузы на силос – прямое комбинирование.

При уборке кукурузы края поля, поворотные полосы скашиваются. Только после этого начинают уборку комбайнами КСК-100 и КСС-2,6. комбайн КСС-2,6 прицепляется к трактору МТЗ-100.

Перевозку скошенной и измельченной кукурузы от комбайнов к силосной траншее производят автомобилями ГАЗ-САЗ 35 07, тракторами МТЗ-80 с прицепами 2 ПТС-4.

Разгружаются автомобили у начала траншеи. Бульдозер задвигает силос в траншею. Трамбовку силоса производят тракторами марки ДТ-75.

Когда силосная траншея заполняется, ее укрывают соломой.

Недостатками такого способа уборки являются: длительный срок уборки из-за слишком малого количества уборочных силосоуборочных комбайнов, а значит увеличивается срок закладки силоса, что приводит к потерям питательных веществ и перегреванию силоса. Укрывание силоса одной соломой приводит к уменьшению питательности корма, а также к большому плесневению и порче силоса.

Большие потери при скашевании кукурузы из-за плохого состояния комбайнов. Большие потери при перевозке силоса от поля к траншее из-за плохого состояния дорог.

Не соблюдаются сроки уборки, очень часто уборку начинают поздно.

К достоинству этого способа уборки относятся лишь малые затраты.

Выбор технологии уборки кукурузы на силос для хозяйства и его обоснование, выбор хранилищ для закладки силоса

Как преждевременная, так и поздняя уборка кукурузы приводит к ухудшению качества силоса, приготовленного из нее. В первом случае она не достигает своей максимальной кормовой ценности, зеленая масса ее бывает водянистой, с большим содержанием сахаров и низким сухого вещества, во втором — наоборот, мало воды, плохо уплотняется в силосных хранилищах, быстро плесневеет.

В трудоемкости этот завершающий этап не знает себе равных, так как за 10-15 дней надо скосить, перевезти и уложить в траншеи силосную массу.

Уборку начинают в фазе молочно-восковой спелости не позднее восковой спелости зерна.

Перед тем, как приступить к уборке кукурузы нужно проверить подъездные пути к полю. Если агрегат не может развернуться, то нужно обкосить поворотные полосы для прохода автомашины также перед уборкой производят регулировку силосоуборочных комбайнов.

Готовят бетонную силосную яму для закладки силоса. Срезание и измельчение кукурузы производится самоходным комбайном Полесье-2000.

На перевозке силосной массы задействованы трактора МТЗ-80 с прицепами 2 ПТС-4. предварительно борта прицепов наращивают, делая более высоким, КАМАЗ 55-102. наращивание производят либо специальными бортами, либо обычными досками.

Заталкивание и разравнивание привезенной зеленой массы в траншею производят бульдозером. Трамбовку силоса производят тракторами на гусеничном ходу ДТ-75. силосную массу непрерывно трамбуют в течении всей загрузки в траншею. Слой кукурузы, уложенной за день должен быть не менее одного метра. Кукуруза должна быть измельчена на отрезки по 1-2 см. силос следует лучше трамбовать, так как сплошная укладка дает возможность лучше использовать емкость хранилища, а также быстрее подавить жизнедеятельность растительной ткани, сократить до минимума угар корма.

Закладка силоса должна производиться в течении нескольких дней, так как силос перегревается.

При трамбовке из силосной массы удаляется воздух, что является важным условием для холодного силосования. Уплотняют массу до тех пор, пока она не перестает пружинить и на ее поверхности образуются неисчезающие следы гусениц. Силосную массу нужно укладывать выше краев силосного сооружения на 1,50-2 метра. В течение одних суток после закладки силос должен быть закрыт полиэтиленовой пленкой.

Для приготовления силоса и длительного его хранения необходимы хорошие силосные сооружения.

При силосовании в разных силосных сооружениях потери питательных элементов различны:

в траншеях укрытых землей – 15-20%;

в траншеях, укрытых пленкой – 10-12%;

в не укрытых или укрытых соломой траншеях – 25-30%;

Сооружения для силоса предназначены для крупного рогатого скота.

В нашем хозяйстве имеется два силосохранилища. Они представляют собой выложенные бетонные плиты, а по краям так же установлены бетонные плиты.

Длина силосной траншеи составляет 50 метров, ширина траншеи составляет 15 метров, высота траншеи – 3 метра.

Силосные траншеи располагаются на расстоянии 120-300 метров от фермы крупного рогатого скота. Оба края траншеи открыты для свободного доступа техники при закладке и при взятии силоса. Вместимость таких траншей более 4500-5000 тонн.

Другие статьи:  Учебное пособие википедия

Подготовка машины для уборки кукурузы и описание предлагаемой уборки

Технология уборки кукурузы на силос комбайном полунавесным кормоуборочным КПК-3000 Полесье 3000.

Комбайн КПК-3000 агрегатируется с универсальным энергетическим средством УЭС 2-250, использование трактора ЛТЗ-155 нежелательно, так как для обеспечения процесса ему не хватает мощности 95 л.с и отсутствует навеска. УЭС-2-250 агрегатируется с двигателями ЯМЗ 3238А и входит в состав уборочного комплекса КЗР-10 «Полесье-ротор» и агрегатируется с комбайном свеклоуборочным КСН-6, КСН-6-2, косилкой плющилкой ротационной КПР-6, кукурузоуборочным комбайном КПК-3000. УЭС 2-250 является самоходной сельхозмашиной с двумя ведущими мостами, для повышения тяговой способности и тяговой и повышенной проходимости. Для повышения сцепных качеств и управляемости на переднюю часть УЭС устанавливаются дополнительные грузы–противовесы.

· на первой передаче – 5,9 км/ч;

· на второй передаче – 9,6 км/ч;

· на третьей передаче – 13,9 км/ч;

· на четвертой передаче – 22,5 КМ/ч.

для выбора нужного режима имеется понижающий режим, мощность 25, —265 л.с., напряжение 24V, главный привод – ременный.

Так как на уборке сельскохозяйственных культур забивается воздухозаборник и в течении смены его приходиться снимать и продувать на УЭС предусмотрев реверный вентилятор, который работает от поворота лопастей. Давлением гидросистемы и воздушным потоком очищается сетка воздухозаборника.

Для отопления и поддержания температуры в кабине установлен отопитель с использованием тепла горячей жидкости системы охлаждения ДВС.

Для привода агрегатируемых функций предусмотрен передний и задний ВОМ.

Задний ВОМ находится под кабиной со стороны основного ведущего моста. К нему подводится полная мощность двигателя, с частотой 1000 оь/мин. Со стороны управляющего ведущего моста находится передний ВОМ.

Передача мощности от ДВС к заднему и переднему ВОМ осуществляется через отключаемую, клиноременную, многоручьевую передачу, одноступенчатый редуктор и карданную передачу.

Для агрегатирования различных комбайнов предусмотрены навесные устройства, обеспечивающие правильную ориентацию в рабочем и транспортном положениях.

Для агрегатирования с кормоуборочным комбайном КПК-3000 свеклоуборочным КСН-6, косилкой КПР-6 и другими навесными устройствами перенакапливается, может иметь гидроувеличитель ГСВ, а также плавающий режим и агрегатируется через захваты, нижнюю и верхнюю тяги, при транспортном режиме предусмотрено предотвращения самопроизвольного опускания.

Тяговое сцепное устройство закреплено на передней части рамы энергосредства и предназначено для агрегатирования УЭС с прицепным устройством. Привод ходовой части гидрообъемный, на энергетическое устройство навешивается измельчитель полунавесной, а жатка для грубостебельных культур навешивается на измельчитель. Для предотвращения попадания металлических изделий, на измельчителе установлен металло-детектор электрический.

Технологический процесс уборки кукурузы на силос осуществляется следующим образом: жатка ПКК-0200000 предназначена для уборки кукурузы, в том числе и в фазе восковой спелости початков и полной спелости зерна, а также сорго, подсолнечника и других высокостебельных культур. Основными рабочими органами являются 2 барабана, в нижней части установлены 2 режущих ротора. Барабаны и роторы осуществляют срезание и транспортирования растительной массы к измельчителю комбайна. Вращение роторам и барабанам передается от карданного вала измельчителя через цилиндрический и два конических редуктора. Цилиндрический редуктор имеет два входных вала с целью комбинирования вариантов. Присоединение карданного вала от двух выходных валов измельчителя для получения заданной длины резки при различных режимах работы. Три делителя, один из них – средний – пассивный, два других служат для разделения убираемых рядков и подъема полегших растений. Привод шкива активноделителей осуществляется клиноременной передачей от конических редукторов. Устанавливаемый на навеску механизм жатки сверху закрыт защитным механическим кожухом и имеет техническую характеристику: тип – роторный, четырехрядный, ширина захвата 3 м, масса 1250 кг; режущий аппарат роторный; способ сужения потока массы – барабаном.

Минимальная высота среза – 100 мм.

Пропускная способность при урожайности до 450 ц/га – 25 кг/сек.

Полнота сбора – 99 %.

Рассчитана на производительность более 5000 тонн в год.

После подачи барабанами массы к измельчителю и вальцам питающего аппарата, где масса напрессовывается и поступает в измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу подается в транспортное средство. Измельчитель находится на раме, которая опирается на два колеса. Колеса поворотные, консольного типа, самоустанавливающиеся, за счет свободного вращения опоры колеса на шкворне цапфы. Опора левого колеса приварена к раме измельчителя, а правая установлена на шарнире и может откидываться, давая доступ к камере измельчающего аппарата.

Колеса с помощью винтового устройства и рычага устанавливаются на опорах и могут перемещаться по вертикале в пределах 125 мм для регулировки высоты среза. Питающий аппарат предназначен для подпрессовки и подачи поступающей от жатки растительной массы в измельчающий аппарат. Вальцы верхние и нижние шарнирно закреплены рычагами, что обеспечивает их перемещение в вертикальной плоскости, та как масса неравномерна по толщине потока. Для подпрессования растительной массы предусмотрены пружины давления. На внутренней стороне установлен датчик детекторный, который блокирует попадание камней и металла.

Привод вальцев осуществляется карданными валами от трехскоростной коробки комбайна через цилиндрический редуктор на редукторы верхних и нижних вальцев, в карданные валы встроены предохранительная муфта и муфта быстрой остановки.

Трехскоростная коробка служит для передачи вращения от энергосредства и получения необходимых скоростей рабочих органов, она имеет реверс. Рабочие скорости устанавливаются в ручную рукояткой. Включение рабочих скоростей производится подвижной шестерней. Она имеет нейтральное положение. Трехскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, имеющим четыре выходных вала, два нижних для подсоединения валов вальцев питающего аппарат, и два верхних для подсоединения адаптеров, навешиваемых на измельчитель.

Измельчающий аппарат предназначен для измельчения растений и подачи измельченной массы в транспортное средство.

Измельчающий аппарат состоит из камеры, ротора, подбрусника и противорежущих пластин, камера образована передней и задней стенками рамы, нижними и верхними кожухами, регулируемым поддоном. В передней части камеры имеется окно, через которое растительная масса поступает в измельчающий аппарат. Двенадцать ножей и двенадцать швыряющих лопаток установлены на ротор, который крепится на валу и вращается от шкива привода рабочих органов.

В зависимости от условий работы в поддоне устанавливаются гладкие листы или терки. Предусмотрено заточное устройство для ножей, измельченная масса выбрасывается в силосопровод, предназначенный для направления потока измельченной массы в транспортное средство.

К опоре силосопровода крепится червячный редуктор, который приводится в движение от гидромотора и регулируемый гидроцилиндром козырек, который направляет поток измельченной массы в нужное место кузова.

При урожайности 200 ц/га комбайн ходит со скоростью 9,6-13,9 км/час на третьей передаче, что позволяет использовать автопоезд КАМАЗ 55102 с емкостью кузова 22 м 3 и прицепа 20 м 3 . Всего 42 м 3 .

Полевые дороги выравниваются автогрейдером, что позволяет двигаться автопоезду со скоростью 40 км/час.

Разгрузка происходит в силосной бетонной яме. Выгруженная масса поднимается погрузчиком фронтальным, установленном на Т-150К и трамбуется бульдозером ДТ-75М.

Новые технологии в сельском хозяйстве

Все самое новое и интересное о сельском хозяйстве

Кто вы, посетители нашего сайта?

Агротехнические требования и технологические схемы заготовки кормов

Агротехнические требования. Темпы роста производства продукции животноводства находятся в прямой зависимости от развития кормовой базы. Основную часть кормов, используемых в животноводстве, получают с интенсивных кормовых угодий и сеяных полевых трав. Из трав получают сено, сенаж, частично силос. Травы перерабатывают в травяную муку и брикеты. Для заготовки и получения силоса выращивают кукурузу, подсолнечник, многолетние высокостебелъные травы и их смеси.

В летний период содержания животных основным источником дешевого и полноценного корма служат травы в естественном или измельченном виде. В зимний период животные получают в основном сухие грубые или консервированные сочные корма и корнеклубнеплоды, которые несколько уступают по питательной ценности кормам летнего периода и нуждаются в добавках концентратов, витаминов и микроэлементов.

Поэтому важно не только заготовлять корма в достаточном количестве, но при высоком качестве сохранить в них все питательные вещества и витамины, отвечающие требованиям государственных стандартов (на сено ГОСТ 4808, на сенаж 11637, силос ГОСТ 23638). Так бобовое сено, заготовленное по первому, второму и третьему классу, должно содержать протеина не менее 14, 10 и 8 %, каротина — 30, 20 и 15 мг на 1 кг корма. Допускается содержание клетчатки в кормах не более 30 %. Травы, скошенные на сенаж, провяливают до влажности 50-55 % и измельчают на отрезки 0,020-0,030 м. Содержание каротина в 1 кг корма должно быть не менее 40 мг, а протеина — 13-15 %. В 1 кг травяной муки должно быть не менее 12-18 % протеина и до 250 мг каротина.

Чтобы получить корма высокого качества и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки (в период колошения злаковых и бутонизации или начала цветения бобовых культур и естественных луговых трав), правильно выбирать высоту среза, своевременно убирать траву с поля на дальнейшую переработку или хранение и в целом правильно выбирать технологию и комплекс применяемых машин.

Небольшие потери каротина и питательных веществ приходятся на период сушки трав. Листья и соцветия скошенных трав, наиболее богатые каротином, высыхают значительно быстрее, чем стебли. Длительная сушка травы на солнце вызывает разложение каротина, и его содержание в сенаже резко уменьшается. Кроме того, самая ценная часть сена — листья и соцветия — при сгребании, скирдовании и транспортировке обламываются и осыпаются. Поэтому для сокращения времени сушки стебли нескошенных трав расплющиваются, в результате чего вся масса быстро и одновременно высыхает.

Все операции по заготовке сенажа (подбор, измельчение провяленной травы из валков, вывоз массы с поля и ее герметизация в хранилищах) проводят в сроки, не превышающие трех-четырех дней. В целях сокращения механических потерь и влияния погодных условий на заготовку кормов и улучшения их качества многие хозяйства наряду с широко используемыми традиционными способами применяют современные технологии заготовки кормов, упаковывая зеленые корма в «полимерные рукава» или помещают корма, сформированные пресс-подборщиком в рулоны из полиэтиленовой пленки.

Существует множество традиционных вариантов технологии заготовки трав на корм, из которых наибольшее распространение получили приведенные ниже.

Технология заготовки зеленых кормов включает следующие операции: кошение с одновременным измельчением и загрузкой массы в мобильный кормораздатчик или другие средства; дальнейшая транспортировка их на ферму.

Технология заготовки сена. Сено заготавливают в основном двумя способами — в рассыпном, измельченном или прессованном виде.

Рассыпное сено заготавливают по следующим технологическим схемам: с образованием копен и последующей их укладкой копнителем в стога без вентилирования или с применением активного вентилирования, эта технология включает следующие операции: скашивание или скашивание с плющением, естественная сушка в поле, ворошение, сгребание и оборачивание валков, подбор валков с образованием копен или стогов, транспортировка стогов и копен, скирдование, активное вентилирование.

Прессованное сено заготавливают также по двум технологическим схемам: в прямоугольных тюках или в рулонах. Технология заготовки сена в прессованном виде включает операции: кошение или кошение с плющением, естественная сушка, ворошение, сгребание в валки, подбор валков с прессованием сена в тюки или рулоны, сбор и транспортировка тюков, укладка тюков в стога. Сено в тюках или рулонах можно также досушивать установками активного вентилирования.

Технология заготовки измельченного сена включает следующие операции: кошение с плющением, ворошение, сгребание и оборачивание валков, подбор валков с одновременным измельчением растений до размера 0.03-0.05 м, транспортировка измельченной массы, выгрузка ее в сенохранилища, досушивание атмосферным воздухом.

Другие статьи:  Госпошлина раздел долга

Технология заготовки сенажа. Она во многом подобна технологии заготовки измельченного сена и включает следующие операции: кошение и плющение, провяливание, подборка, измельчение, погрузка и транспортировка к месту закладки. Измельченную массу закладывают в сенажные башни или траншеи, утрамбовывают и после заполнения герметизируют.

Технология заготовки силоса.Эта технология предусматривает: кошение, погрузку, транспортировку и сплошную укладку массы в траншеи или бурты, ее утрамбовку и герметизацию. Лучшие сроки уборки кукурузы на силос — фаза спелости зерна, когда около 60 % початков достигают этой стадии. Влажность кукурузы при этом составляет 70-75%, что обеспечивает оптимальные условия для протекания процесса молочнокислого брожения. Агротехнический срок уборки кукурузы на силос 8-10 дней. Степень измельчения силосуемых кормов определяется их влажностью. При влажности 65% и ниже длина резки должна быть 0.02-0.03 м и даже при уплотнении сок из такого корма не выделяется. Вместе с тем силос достаточно хорошо уплотняется. Растение влажностью 70% и выше лучше резать на части 0.04-0.05 м. Более мелкое измельчение вызывает обильное выделение сока, что приводит к безвозвратной потере ценного корма. Мелкотравянистую растительность высокой влажности лучше силосовать в неизмельченном виде.

При уборке растений на силос оптимальная высота среза высокостебельчатых культур 0.1-0.12 мм, а травянистых — 0.06-0. 07 мм.

Технология заготовки травяной муки, гранул и брикетов.Она включает следующие операции: кошение с измельчением, транспортировка и загрузка в сушилку для получения витаминной травяной муки. Травяную муку либо сразу отправляют на склад, либо направляют для приготовления гранул и брикетов.

Для приготовления кормов используют косилки, косилки-плющилки, косилки-измельчители, грабли, подборщики-транспортеры, кормоуборочные и силосоуборочные комбайны и другие машины.

В ходе заготовки кормов очень важно и необходимо продумать все рабочие операции, так как последующая рабочая операция всегда принимает корм в том состоянии, в котором его оставила предыдущая.

Агротехнические требования к заготовке кормов

Для максимальной сохранности питательных веществ рулоны упаковывают в синтетическую пленку.

Сенаж-это измельченный (длина частиц 2…5 см) грубый корм, полученный из трав, провяленных до влажности 40…55%. Его хранят в анаэробных условиях (без доступа воздуха) в хранилищах башенного или траншейного типа, уплотняя при закладке до плотности 400 кг/м 3 .

Травяная мука— это корм, полученный из убранных в ранние фазы вегетации трав, измельченных до длины 2…3 см и высушенных в высокотемпературных сушильных агрегатах, а затем размолотых в муку. В ней максимально сохраняются протеин и другие питательные вещества независимо от погодных условий. Из травяной муки приготавливают гранулы (диаметр 10…14 мм, длина 15…25 мм), а из неразмолотой — небольшие брикеты.

Силосполучают из свежескошенных или провяленных измельченных растений, которые закладывают в хранилища с трамбовкой до плотности 500 кг/м 3 и хранят в анаэробных условиях. Размер частиц составляет 2… 10 см и зависит от влажности исходного сырья: чем меньше влажность, тем мельче частицы.

Рис.1.Схема технологий заготовки кормов

На рисунке 1 представлена схема наиболее распространенных технологий заготовки кормов, указаны операции, последовательно выполняемые при получении рассыпного, прессованного и измельченного сена, сенажа, силоса и травяной муки (пунктиром обозначены операции, обязательные при заготовке корма в неблагоприятную погоду).

Уборку силосных культур лучше начинать при влажности растений 70…75%. Для приготовления сенажа и травяной муки многолетние бобовые травы скашивают не позднее фазы полной бутонизации растений, однолетние бобовые — в фазе цветения — начале образования бобов, злаковые — не позднее начала колошения (выметывания).

Агротехнические требования. Режущие аппараты должны обеспечивать ровный срез, одинаковый по высоте: 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав. Отклонение высоты среза от установленной не должно превышать ±0,5 см. Потери от повышенного среза и несрезанных растений допускаются не более 2%. Башмаки режущего аппарата не должны заминать срезанную и несрезанную траву.

Ворошить траву в прокосах и оборачивать валки следует после дождя и на участках с высокой урожайностью при влажности 50…60%. Сгребать сено в валки надо при влажности 18%, а для активного вентилирования — при влажности 35…40%.

Рабочие органы сеноуборочных машин не должны перетирать сено, обивать листья и соцветия, загрязнять сено почвой. Потери рассыпного сена при подборе валков с уплотнением допускаются не более 2%.

Несвязанных тюков и рулонов должно быть не более 2%. Нарушение вязки при подборе, перевозке и складировании тюков (рулонов) не должно превышать 1%. Общие потери прессованного сена должны быть не более 4%. При скашивании на сенаж высота среза следующая: до 4 см на естественных сенокосах; до 6 см на заливных лугах, сеяных травах первого укоса; до 7 см — второго укоса. Допускается отклонение высоты среза ±1 см, потери при подборе, погрузке и транспортировке не более 1%.

Для заготовки травяной муки не менее 80% измельченных растений должны составлять частицы длиной до 3 см; общие потери зеленой массы — не более 0,5%. Максимальное время от скашивания растений до их сушки не должно превышать 3 ч.

На силос высокостебельные культуры скашивают на высоте до 10 см, травы -до 6 см с допустимым отклонением ±1 см; общие потери зеленой массы при уборке и транспортировке не должны превышать 3%.

Агротехнические требования к уборке трав на сено

1. Применение комплекса машин, устраняющего излишнее ворошение, перетряхивание, засорение и загрязнение сена.

2. Выполнение каждой операции в лучшие агротехнические сроки. Неразрывность проведения Есех сеноуборочных работ от кошения травы до закладки сена на хранение и в минимальные сроки.

3. Работа машин вдоль направления вспашки при уборке сена сеяных трав и поперек склонов при уборке сена естественных трав.

4. Низкий одинаковый по высоте срез (не выше 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав) и укладка травы в прямолинейные рядки или же в валки там, где по климатическим условиям сушка в них возможна.

5. Полный сбор провяленной травы из рядков в прямолинейные валки правильной формы с незначительной плотностью укладки, обеспечивающей быстрое просыхание травы; оборачивание валков на пол-оборота для ускорения сушки нижних слоев.

6. Полный сбор сена (при влажности до 25—30 %) из валков в крупные копны, удобные для перевозки и укладки их в скирды или стога. Копны должны быть правильной формы, с равномерной плотностью укладки сена. Масса копны в степной зоне возможна от 300 до 500 кг и в лесолуговой зоне— от 50 до 150 кг.

7. Прямолинейная расстановка копен рядами по полю, обеспечивающая удобство при транспортировании их к месту скирдования или стогования.

8. Доставка сена к местам скирдования или стогования (при влажности 16—18 %) по возможности целыми копнами, без перекладки; подача сена на скирду или стог целыми копнами или большими порциями для уменьшения потерь; правильная форма скирд и стогов и плотная укладка сена в них, способствующая длительному и надежному его хранению без потерь.

9. Полный сбор сена при подборе из валков для прессования в тюки и равномерная плотность тюков.

Лекция 9. ТЕХНОЛОГИЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ;

Агротехнические особенности заготовки силоса и сенажа. Силосование — способ консервирования кормов, позволяющий сохранить их исходные свойства с наименьшими потерями. Сохранность силоса обеспечивается путем тщательной его изоляции от воздуха и консервирования молочной кислотой, образующейся в результате жизнедеятельности молочно-кислых бактерий.

Для образования молочной кислоты бактерии используют сахар, содержащийся в силосуемой массе, соответственно силосуемость сельскохозяйственных культур определяется содержанием сахара в измельченной массе.

Оптимальная влажность силосуемой массы 60. 70%, при такой влажности теряется наименьшее (5. 10%) количество питательных веществ.

Качество силоса зависит от степени измельчения растений с учетом влажности силосуемой массы. Рекомендуют следующие сочетания влажности и длины частиц силосуемой массы: 65 % и менее — 2. 3 см; 70. 75% — 4. 5 см; 80% — 8. 10 см; кукуруза в молочно-восковой спелости — 3. 4 см.

Для исключения поступления воздуха в силосную массу необходимо ежедневно увеличивать толщину уплотненной силосной массы в траншеях на 80 см, а в башнях — на 2 м. Траншеи глубиной 2,5 и 3,5 м следует заполнять соответственно не более чем за три и пять дней, а башни — до пяти дней. Траншеи заполняют уплотненной массой на 1. 1,5 м выше краев, герметично укрывают полиэтиленовой пленкой, которую прижимают к силосной массе землей, опилками, торфом или соломой.

При использовании химических консервантов потери питательных веществ уменьшаются в 2. 3 раза по сравнению с обычным силосованием. Такой силос рекомендуется скармливать животным не ранее двух месяцев после закладки.

Общепризнанным показателем хорошего качества силоса является содержание в нем свободных кислот в пределах 2 %, из которых 50. 70 % приходится на молочную кислоту и 30 % — на уксусную при полном отсутствии масляной кислоты.

Сенаж представляет собой консервированный корм из трав, хранящийся в анаэробных (без доступа воздуха) условиях при оптимальной влажности массы 45. 55 %. Сенаж по кормовым качествам близок к зеленой траве и при хорошем качестве может заменить сено, солому, а также силос.

Процесс заготовки сенажа состоит из следующих последовательно выполняемых операций: скашивание трав; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; провяливание; подбор, измельчение и погрузка в транспортные средства; перевозка и загрузка в хранилище; трамбовка; укрытие.

Самый высококачественный сенаж получают из многолетних трав, включая клевер, люцерну и их смеси со злаковыми, а также из однолетних сеяных трав.

Готовность травяной массы для сенажирования определяют с учетом того, что при средней влажности 55. 60 % стебли и листва мягкие, не обламываются и не крошатся. При этом сок из сжатой в руке массы не выделяется.

В измельченной сенажируемой массе количество частиц длиной 3 см должно составлять не менее 80 %. Сенажные башни или траншеи должны быть заполнены за 3. 5 дней с ежедневной укладкой утрамбованного слоя толщиной не менее 0,7 м.

Рекомендуются сенажные траншеи вместимостью 500. 600 т уплотненной массы с размерами, м: длина — 35. 40, ширина — 8. 10, глубина — 2,5. 3. Качество уплотнения сенажа определяют по температуре, которая не должна превышать 37 °С. Связано такое требование с тем, что при превышении этой температуры на каждые 5 °С переваримость протеина в сенаже уменьшается на 9 %.

После заполнения траншеи уплотненную массу закрывают слоем свежескошенной травы толщиной 30. 50 см и трамбуют так, чтобы в центре траншеи образовалось некоторое превышение. Затем траншею плотно закрывают склеенной в полотнище полиэтиленовой пленкой, края которой тщательно заправляют. Траншею после этого укрывают тюками соломы.

Приготовленный по описанной технологии сенаж готов к скармливанию животным через 10. 15 дней после закладки.

Организация уборочно-транспортного процесса заготовки силоса и сенажа. При заготовке силоса необходимо соблюдать ряд агротехнических требований: уборка силосных культур в оптимальные для силосования сроки с учетом влажности и содержания питательных веществ; обеспечение необходимых, указанных выше, сочетаний длины резки и влажности убираемой культуры; высота среза тонкостебельных растений 5. 6 см, а толстостебельных — 8. 10 см; продолжительность уборки силосных культур, посеянных одно­временно, не более 10 дней; общие потери зеленой массы при уборке и перевозке не более 3 % урожая; закладка силосуемой массы в одно хранилище без перерывов не более 3. 4 дней.

Другие статьи:  Судебные приставы пскова адреса

Для уборки силосных культур предназначены следующие типы машин и агрегатов:

— прицепной силосоуборочный комбайн КС-1,8 «Вихрь» с шириной захвата 1,8 м, агрегатируется с тракторами типа МТЗ-80/82 и ДТ-75М; прицепной силосоуборочный комбайн скоростной КСС-2,6А с шириной захвата 2,6 м, агрегатируется также с тракторами МТЗ-80/82, ДТ-75М и Т-150К;

— прицепной кормоуборочный комбайн КПИ-2,4 с жатками разной ширины захвата (1,4; 1,8; 2,4 м), агрегатируется с тракторами типа МТЗ-80/82 и МТЗ-100/102; прицепная жатка двухручьевая для уборки кукурузы ЖКР-Ф-2, агрегатируется с теми же тракторами типа МТЗ;

— самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А с шириной захвата жатки для трав 4,2 м и 3,4 м — для кукурузы;

— самоходный кормоуборочный комплекс «Полесье» с шириной захвата жатки для трав 3,4 м и 3 м — для грубостебельных культур;

— самоходный кормоуборочный комбайн Е-281-С (изготовитель – Германия) с шириной захвата жатки 4,27 м для низкостебельных культур и 2,78 м — для высокостебельных культур; самоходный кормоуборочный комбайн Е-282 (изготовитель – Германия) с шириной захвата жатки 4,2 и 5,2 м для скашивания трав и 3,6 м — для высокостебельных культур.

Для уплотнения силосной массы в траншеях рекомендуют гусеничные тракторы типа ДТ-75М и Т-150. Настраивают указанные агрегаты на соответствующий режим работы на основании имеющихся инструкций и рекомендаций.

Для перевозки силосной массы от уборочных агрегатов к местам силосования наиболее часто используют тракторные прицепы типа 2ПТС-4-887, ПСЕ-12,5, агрегатируемые с тракторами типа МТЗ-80/82, а также автомобили-самосвалы ГАЗ-САЗ-53Б и ЗИЛ-ММЗ-554М.

Подготовка поля и организация работы агрегатов предусматривают разбивку поля на загоны в соответствии с выбранным способом движения и обеспечение взаимосвязанной эффективной работы уборочных агрегатов, транспортных средств и средств для закладки измельченной массы в траншеи.

Для уборки широкорядных силосных культур типа кукурузы и других культур при правильной конфигурации полей рекомендуют способ движения вразвал (см. рис. 3.1, в), а при сложной конфигурации полей — круговой (см. рис. 3.1, ж) способ движения. Методы подготовки полей аналогичны ранее описанным при уборке кукурузы на зерно, включая обкосы, разделение загонов прокосами и прокладку разгрузочных и транспортных магистралей.

При организации работы агрегатов предварительно рассчитывают общее требуемое число уборочных агрегатов, транспортных средств, а также уплотнителей силосной массы по формулам (3.1). (3.4), (5.3) с учетом установленных календарных сроков уборки.

Оптимальные составы УТК для наиболее распространенных силосоуборочных и транспортных средств приведены в работе [2, табл. 15.1]).

Требуемое число гусеничных тракторов типа ДТ-75М или Т-150 для уплотнения силосной массы зависит от общей сменной производительности Wсм.о группы силосоуборочных агрегатов: Wсм.о = 250 т, nт = 2; Wсм.о = 500 т, nт = 4; Wсм.о= 750 т, nт = 6; Wсм.о=1000 т,nт= 8.

Качество работы силосоуборочных агрегатов оценивают в баллах по следующим показателям: высота среза; потери листостебельной массы, %; степень измельчения частиц до заданной длины, %. Всю работу бракуют, если потери превышают 10 % урожая.

Качество закладки силосуемой массы в хранилище оценивают по продолжительности закладки в днях и по плотности (т/м 3 ). Хорошая плотность — более 0,6 т/м 3 .

Охрана труда предусматривает обеспечение безопасной работы людей и агрегатов на всех стадиях уборки, включая уборочные агрегаты, транспортные средства и агрегаты, участвующие в закладке измельченной массы в силосохранилище.

При заготовке сенажа необходимо соблюдать следующие агротехнические требования: оптимальные сроки скашивания трав по фазе развития растений и по продолжительности до 10 дней; высота среза 4. 5 см — на естественных степных сенокосах, 5. 6 см — на заливных лугах, занятых однолетними и многолетними травами; 6. 7 см — отавы; полнота плющения бобовых трав и бобово-злаковых смесей не менее 90%; длительность провяливания в различных зонах 2. 48 ч; влажность травы в конце периода провяливания до 60. 70% в прокосах, до 55. 60% — в валках; плотность валка 4. 5 кг/м при умеренном климате, 6. 7 кг/м — в южных районах; подбор валков при влажности до 55. 60% в южных районах и до 50. 55 — в остальных районах; измельченные частицы длиной до 20 мм должны составлять при закладке на хранение не менее 75% всей массы; потери при перегрузке массы до 1 %; продолжительность закладки измельченной массы в траншеи до 4 дней, а в сенажные башни — до 3. 4 дней без перерывов; при перерыве более 10 ч хранилище временно герметизируют; температура внутреннего слоя при заполнении траншеи не более 37°С; плотность массы после заполнения хранилища при влажности 50 % 450. 550 кг/м 3 — в траншее и 350. 450 кг/м 3 — в башне.

В технологическом процессе заготовки сенажа участвуют агрегаты для скашивания, а также одновременного скашивания и плющения трав, агрегаты для сгребания в валки и подбора валков, измельчения и загрузки массы в транспортные средства, сами транспортные средства и агрегаты для закладки измельченной массы в хранилище и уплотнения.

Одновременному плющению при скашивании подвергают бобовые травы, наиболее распространенные из которых — клевер луговой и люцерна, а также бобово-злаковые смеси, например клевер луговой и тимофеевка.

Наиболее распространены следующие агрегаты:

— косилка однобрусная КС-2,1А с тракторами Т-25А и Т-40М/40АМ;

— косилка ротационная однобрусная КРН-2,1 с тракторами Т-40М/40АМ и МТЗ-80/82;

— косилка двухбрусная КД-Ф-4,0 (взамен КПД-4,0) с тракторами Т-40М/40АМ и МТЗ-80/82;

— косилка прицепная трехбрусная КП-Ф-6,0 или КТП-6,0 с трактором МТЗ-80/82;

— косилка-плющилка ротационная КПРН-3,0А с трактором МТЗ-80/82;

— косилка-плющилка самоходная КСП-5Б; косилка-плющилка самоходная Е-301 (Германия); грабли-ворошилка ГВР-6,0 с трактором МТЗ-80/80М;

— грабли-валкообразователи ГВК-6,0Г с трактором МТЗ-80/82;

— грабли-валкообразователи ГП-14Г с трактором МТЗ-80/82;

— валкооборачиватель к самоходной косилке-плющилке КПС-5Б;

— валкооборачиватель Е-318 к самоходной косилке-плющилке Е-301 (Германия);

— комбайн самоходный КСК-100А для подбора валков с измельчением;

— комбайн самоходный кормоуборочный Е-281С (Германия) для подбора валков с измельчением;

— комбайн прицепной кормоуборочный для подбора валков с измельчением КПКУ-75 с трактором Т-150К;

— косилка-подборщик-измельчитель-погрузчик КУФ-1,8 с трактором МТЗ-80/82;

— тракторные прицепы типа 2ПТС-4-887А и ПСЕ-12,5 с тракторами МТЗ-80/82, а также автомобили-самосвалы типа ГАЗ-САЗ-53Б и ЗИЛ-ММЗ-554М для перевозки измельченной массы; сенажные башни типа БС-9,15 или траншеи.

Настраивают указанные агрегаты на требуемый режим работы в соответствии с имеющимися рекомендациями.

Подготовка поля и организация работы агрегатов в основном аналогичны таковым при уборке силосных культур. Основные способы движения агрегатов — вразвал (см. рис. 3.1, в) и круговой (см. рис. 3.1, ж). Расчет составов УТК выполняют по формулам (3.1). (3.4), (5.4) с учетом установленных календарных сроков уборки.

Рекомендуют следующее усредненное число nт.с транспортных средств МТЗ-80+ПСЕ-12,5 для обслуживания одного самоходного кормоуборочного комбайна Е-281С в зависимости от расстояния перевозки Lг: Lг = 2 км, nт.с = 4; Lг = 4 км, nт.с = 6; Lг = 8 км, nт.с = 9; Lг = 12 км, nт.с = 12.

При обслуживании этого же комбайна Е-281С автомобилем-самосвалом типа ГАЗ-САЗ-53Б рекомендуют следующие сочетания: Lг = 3. 5 км, nт.с = 3; Lг = 7 км, nт.с = 4; Lг = 9. 10 км, nт.с = 5; Lг = 15 км, nт.с = 6; Lг = 20 км, nт.с = 8. При двух комбайнах указанные значения nт.с увеличивают в 1,85 раза, а при трех комбайнах — в 2,66 раза.

Для применения всех указанных данных по транспорту к самоходному комбайну КСК-100А их необходимо увеличить в 1,25 раза.

Качество контролируют при скашивании и плющении, ворошении и сгребании, при закладке измельченной массы в хранилище и в заключение оценивают качество сенажного корма. При скашивании проверяют высоту среза растений, которая не должна отклоняться от заданной более чем на 1 см. Степень плющения проверяют 2. 3 раза за смену на ощупь. Качество ворошения и сгребания оценивают визуально и на ощупь, а равномерность валка — по массе 1 м взвешиванием. Допустимое отклонение ±0,5 кг от заданного значения. Качество закладки в хранилище оценивают по температуре, измеряемой термометром, а также по герметичности. Качество сенажного корма проверяют за 10 дней до начала скармливания взятием проб из разных мест хранилища, определяя следующие показатели: содержание сухого протеина в сухом веществе трав, сырой клетчатки, наличие свободной и связной масляной кислоты, запах и цвет сенажа. По значениям указанных показателей сенаж относят соответственно к первому, второму и третьему классам. Сенаж с неприятным запахом навоза или плесневелый бракуют.

Охрана труда предусматривает по аналогии с силосованием проведение мероприятий, обеспечивающих безопасность людей и агрегатов.

Технология заготовки сена. Основная задача заготовки сена и других видов кормов из трав заключается в сохранении наибольшего количества питательных веществ в заданных условиях.

Различают сено рассыпное, прессованное и измельченное. Высококачественное сено любого вида можно получить только при скашивании трав в оптимальные сроки: бобовых трав — при бутонизации — начале цветения; злаковых — при вымётывании метелки — начало цветения.

Технология приготовления рассыпного сена предусматривает последовательное выполнение следующих операций: кошение трав; ворошение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение злаковых; сгребание массы в валки при влажности 35. 45 %; сбор валков в копны при влажности 22. 30 %; сволакивание копен и погрузка в транспортные средства; перевозка копен к местам скирдования; скирдование. Масса и размеры скирды зависят от зональных условий. Например, в Нечерноземной зоне рекомендуют скирды массой 30. 50 т с размерами, м: 4. 4,5 — ширина у основания; 5,5. 6,5 — высота; 15. 20 — длина. При этом скирду располагают длинной стороной в направлении господствующих ветров. Для скашивания трав, плющения и сгребания в валки используют те же агрегаты, что и для приготовления сенажа.

Собирают валки в копны подборщиком-копнителем типа КУН-10, а грузят копны в транспортные средства погрузчиками ПФ-0,5.

Технология заготовки прессованного сена включает: скашивание; плющение бобовых и бобово-злаковых трав; ворошение, подбор валков с прессованием в тюки при влажности 22. 24% в северных и 28. 30% — в южных районах.

Если предполагается досушивание сена активным вентилированием, то при прессовании допускается влажность 30. 35%. Подбирают и прессуют провяленную массу в обычные тюки пресс-подборщиками ППЛ-Ф-1,6М, агрегатируемыми с тракторами типа МТЗ-80/82 (плотность прессования 80. 200 кг/м 3 , размеры тюка 0,5. 1,0×0,5×0,36 м при массе 32. 36 кг). С учетом конкретных условий используют и рулонный пресс-подборщик ПР-Ф-750, агрегатируемый с тракторами МТЗ-80/82 и Т-142. Масса рулона 450. 750 кг при диаметре 1,8 м и длине 1,5 м, плотность прессования 120. 200 кг/м 3 . Применяют также пресс-подборщик крупногабаритных тюков прямоугольной формы ПКТ-Ф-2,0, агрегатируемый с тракторами МТЗ-100/102 и Т-142. Масса тюка до 500 кг при плотности 70. 150 кг/м 3 .

Заготовка измельченного сена отличается от заготовки рассыпного сена тем, что подбор валков осуществляют при влажности 35. 40% с одновременным измельчением по аналогии с заготовкой сенажа теми же агрегатами, включая КСК-100А.

Измельченную массу перевозят к месту хранения кормораздатчиками, оборудованными оградительной сеткой. Хранят измельченное сено в сараях и в хранилищах башенного типа.

Из описанных трех технологий заготовки сена применяют тот, который больше отвечает местным требованиям надежного обеспечения животных высококачественным сеном с наименьшими затратами труда и средств.

При неблагоприятных условиях для досушивания сена до требуемой влажности используют активное вентилирование. Для надежного хранения сена необходимо поддержание влажности 17. 18%.